အိတ်ထုတ်စက်၏ ရည်ရွယ်ချက်နှင့် လည်ပတ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်

အိတ်ထုတ်စက်များအင်္ကျီများ၊ အထည်ချုပ်အိတ်လုပ်စက်များ၊ အဝတ်အိတ်လုပ်စက်များ၊ စကတ်များ၊ ဘောင်းဘီများ၊ ကော်ဇောများ၊ မျက်နှာသုတ်ပဝါများ၊ မုန့်နှင့် လက်ဝတ်ရတနာအိတ်များကဲ့သို့သော နွေရာသီအ၀တ်အထည်များကို ထုပ်ပိုးရန်အတွက် ယေဘူယျအားဖြင့် အသုံးများကြသည်။ အများအားဖြင့် ဤအိတ်အမျိုးအစားတွင် စတစ်ကာပါရှိပြီး ကုန်ပစ္စည်းတင်ပြီးနောက် တိုက်ရိုက်အလုံပိတ်ထားနိုင်သည်။ ဒီအိတ်အမျိုးအစားဟာ ပြည်တွင်းဈေးကွက်မှာ အလွန်ရေပန်းစားပြီး အသုံးပြုမှု ကျယ်ပြန့်ပါတယ်။ ၎င်း၏ ပွင့်လင်းမြင်သာမှု ကြောင့် လက်ဆောင်ထုပ်ခြင်းအတွက် စံနမူနာဖြစ်သည်။ ဤအိတ်အမျိုးအစားများသည် Guangdong တွင် အထူးသဖြင့် အဝတ်အထည်လုပ်ငန်း၊ အထည်လက်ကားဈေးများ၊ သေးငယ်သော ကုန်ပစ္စည်းလက်ကားဈေးများနှင့် စားသောက်ကုန်လုပ်ငန်းတို့တွင် အလွန်ဝယ်လိုအားများနေပါသည်။ နွေရာသီတစ်ခုတည်းတွင်၊ အသေးစားအဝတ်အထည်စက်ရုံတစ်ခုအတွက် ယေဘုယျအားဖြင့် အနည်းဆုံး ၁.၅ သန်း လိုအပ်သည်။ ဤအိတ်ပေါ်တွင် ရိုက်နှိပ်ထားသော ပုံစံတစ်ခုရှိနေပါက၊ ၎င်း၏ ပွင့်လင်းမြင်သာမှုနှင့် ပြတ်သားမှုပုံစံသည် အခြားပလတ်စတစ်အိတ်များနှင့် မယှဉ်နိုင်ဘဲ အမှတ်တံဆိပ်ကို မြှင့်တင်ရာတွင် ကုမ္ပဏီအတွက် အားကောင်းသည့် ဝါဒဖြန့်မှုကို ပေးစွမ်းမည်ဖြစ်သည်။

အိတ်ပြုလုပ်သည့်စက်များတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြသည်။

ယနေ့ခေတ်တွင် အိတ်ထုတ်စက်များကို အလွှာပေါင်းစုံတွင် အသုံးပြုနေကြပြီဖြစ်သည်။ ယင်းသည် အိတ်ပြုလုပ်သည့် စက်အမျိုးအစားများ ပိုများလာရုံသာမက အိတ်ပြုလုပ်သည့် စက်ထုတ်လုပ်သူများ၏ အဆုံးမရှိ ထောက်ပံ့မှုလည်း ပေးသည်။ တကယ်တော့ စက္ကူအိတ်စက် လုပ်တဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်က အရမ်းရိုးရှင်းပါတယ်။ လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်ချက်မှာ OPP PP၊ CPP၊ ဖလင်နှင့် PE ဖလင်များကို အဝင်ပေါက်တွင် ကော်မဟုတ်သောဖလင်ဖြင့် အိတ်တစ်ခုဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပြီး နှစ်ဖက်စလုံးကို တံဆိပ်ခတ်ရန်ဖြစ်သည်။ အိတ်ပြုလုပ်သည့်စက်များသည် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိပြီး ရိုးရှင်းသောကြောင့် လူတို့ကြားတွင် အလွန်ရေပန်းစားသည်။

1. အိတ်ပြုလုပ်သည့် စက်လည်ပတ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်-

1. မစတင်မီ ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှုများ[2]

1. စက်ပစ္စည်းအနီးတစ်ဝိုက်တွင် ဖုန်မှုန့် သို့မဟုတ် အညစ်အကြေးများ ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပြီး ၎င်းကို ဖယ်ရှားပါ။

2. ထုတ်လုပ်ရေးသတိပေးချက်၏လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ရုပ်ရှင်လိပ်ကို တင်ပါ။

3. ထုတ်လုပ်ရေးသတိပေးချက်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်စာရွက်စာတမ်းများနှင့်အညီ အိတ်၏အရွယ်အစားကို ချိန်ညှိပါ၊ အပူအလုံပိတ်ဓားကို တပ်ဆင်ပါ၊ လှီးဖြတ်ဓားနှင့် အပူအလုံပိတ်ဓား၏ အနေအထားများကို ချိန်ညှိပါ။

4. ပါဝါဖွင့်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်စာရွက်စာတမ်းများ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ အပူအလုံပိတ်ဓား၏ အပူချိန်ကို သတ်မှတ်ပါ။

5. အိတ်ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် သက်ဆိုင်ရာဒေတာနှင့် အစုအဝေးတစ်ခုစီအတွက် လိုအပ်သောအပိုင်းအရေအတွက်ကို ထည့်သွင်းပါ။

6. ကြီးမားသောအရောင်ခြားနားချက်ဖြင့် ပုံစံ၏အစွန်းကိုရွေးချယ်ပြီး လိုအပ်ချက်များပြည့်မီရန် photoeye အာရုံခံနိုင်စွမ်းကို ဘယ်ညာ ချိန်ညှိပါ။

2. စတင်လိုက်ပါ။

1. ပင်မမော်တာကို စတင်ပြီး အရှိန်အဟုန်ဖြင့် မောင်းနှင်ပါ၊ ထို့နောက် ဖလင်ကို အလယ်အနေအထားတွင် နှစ်ခြမ်းခွဲရန် အစွန်းထိန်းချုပ်မှုကို ချိန်ညှိပါ။

2. ရုပ်ရှင်များကို ဘယ်ညာ ချိန်ညှိရန် ဘယ်ညာ ကုပ်တုံးများကို ချိန်ညှိပြီး ပုံစံကို ချိန်ညှိရန် ရှေ့နှင့် နောက် ကုပ်တုံးများကို ချိန်ညှိပါ။

3. အိတ်၏လိုအပ်သောအကွာအဝေးအတွင်း အပူအလုံပိတ်နိုင်စေရန် အပူအလုံပိတ်ဓားကို ချိန်ညှိပါ။

4. လှီးဖြတ်ထားသော ဓါးကို အလိုရှိသော အနေအထားသို့ ချိန်ညှိပြီး ကတ်ကြေးအစွန်းသို့ အချွန်အတက် အနေအထားကို ချိန်ညှိပါ။

5. စက်အရှိန်ကို ပဏာမ ချိန်ညှိပါ၊ တစ်ကြိမ် ပြားသွားသော နမူနာအိတ်ကို ယူကာ ပဏာမ စစ်ဆေးခြင်းကို လုပ်ဆောင်ပါ။ သတ်မှတ်ထားသော လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါက အပူအလုံပိတ်တန်ဖိုးစမ်းသပ်မှုအတွက် ပြားလိုက်သော အခြားနမူနာအိတ်ကို ယူပါ။

6. ထုတ်လုပ်ထားသော အိတ်များကို ခွဲထုတ်ပြီး အရည်အသွေး ချို့ယွင်းချက်များ (ဥပမာ ခေါက်များ၊ ဥမင်များ၊ ပုံစံများ၊ ဓားလိုင်းများ၊ အားနည်းသော အပူဖျံများ၊ ဖျံလေးခု စသည်ဖြင့်) ကို ရွေးချယ်ပြီး စည်းမျဉ်းများအတိုင်း ချည်ပါ။

7. စက်အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးမှူးသည် စစ်ဆေးခြင်းကို လုပ်ဆောင်မည်ဖြစ်သည်။ စစ်ဆေးမှုအောင်မြင်ပြီးနောက်၊ ထုတ်ကုန်အား ညီညွတ်မှုလက်မှတ်ဖြင့် ကပ်ထားမည်ဖြစ်ပြီး ကျပန်းစစ်ဆေးရန်အတွက် အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးအခန်းသို့ ပေးပို့မည်ဖြစ်သည်။

8. ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ အိတ်ပြုလုပ်ခြင်းအခြေအနေကို အချိန်မရွေးကြည့်ရှုစစ်ဆေးပြီး မူမမှန်မှုတစ်စုံတစ်ရာတွေ့ရှိပါက ချက်ချင်းပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုများပြုလုပ်ပါ။

3. ပိတ်ပါ။

1. ပင်မပါဝါခလုတ်ကို ပိတ်ပါ၊ ထို့နောက် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ ပါဝါခလုတ်များကို ပိတ်ပါ။

2. စက်နှင့်ဆိုဒ်ကို သန့်ရှင်းစေပြီး ထုတ်ကုန်များကို အထွေထွေစစ်ဆေးရေးခန်းသို့ ပေးပို့ပါ။

3. တိကျသေသပ်မှုရှိရန် တာဝန်ပေါ်တွင် မှတ်တမ်းထားရှိပါ။

4. ထုပ်ပိုးခြင်း။

1. ထုပ်ပိုးခြင်း- ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် စက်ဝန်ထမ်းများသည် ထုတ်ကုန်များကို ခွဲထုတ်ပြီး အရည်အသွေးမပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်များ (ဥပမာ- ခေါက်များ၊ ဥမင်များ၊ ပုံစံများ၊ ဓားလိုင်းများ၊ အားနည်းသော အပူအပိတ်၊ ဖျံလေးခု၊ မပြည့်စုံသောပုံစံများ စသည်ဖြင့်) ကို ရွေးချယ်ပြီး ၎င်းတို့ကို စက်ရုံထဲသို့ ထည့်ပါ။ အရည်အချင်းပြည့်မီသူများ။ ထုတ်ကုန်များကို ထုပ်ပိုးပြီး စစ်ဆေးရန်အတွက် စက်အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးမှူးထံ လွှဲပြောင်းပေးအပ်သည်။

2. စစ်ဆေးခြင်း- စက်အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးမှူးသည် အရေအတွက်နှင့် အရည်အသွေးကို တစ်ခုပြီးတစ်ခု စစ်ဆေးမည်ဖြစ်သည်။ အရေအတွက်နှင့် အရည်အသွေးအားလုံး အရည်အချင်းပြည့်မီပြီးနောက်၊ ၎င်းတို့ကို လိုအပ်သည့်အတိုင်း သေတ္တာထဲသို့ ထုပ်ပိုးပြီး ထုပ်ပိုးမှုစာရင်းတွင် ထည့်သွင်းမည်ဖြစ်သည်။ ရွေးချယ်ထားသော အရည်အသွေးမပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်များကို "အရည်အချင်းမရှိသော" ဘောက်စ်တွင် ထားရှိပါမည်။ "အရည်အချင်းပြည့်မီသော" အမှတ်အသားပါသောပုံးထဲတွင်။

3. စက်ဝန်ထမ်းများသည် တာဝန်ကျသော ထုတ်ကုန်များကို ပုံပန်းသဏ္ဍာန် အရည်အသွေး စစ်ဆေးရေးခန်းသို့ ပေးပို့မည်ဖြစ်သည်။

4. အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးမှူးသည် သတ်မှတ်ထားသော အချိုးအစားအတိုင်း စစ်ဆေးရန်အတွက် တင်သွင်းလာသော ကုန်ပစ္စည်းများအပေါ် ကျပန်းစစ်ဆေးခြင်းကို လုပ်ဆောင်မည်ဖြစ်သည်။ စစ်ဆေးပြီးနောက် ၎င်းတို့ကို ဂိုဒေါင်တွင် ထုပ်ပိုးပြီး သိမ်းဆည်းမည်ဖြစ်သည်။